Extrusions thermiques

Désignation anglaise : Thermal Extrusions

Les dissipateurs thermiques extrudés sont aujourd’hui les dissipateurs thermiques les plus couramment utilisés pour la gestion thermique. Ils sont fabriqués en poussant des billes d’aluminium chaudes à travers une matrice en acier pour produire la forme finale. L’alliage d’aluminium le plus courant est le 6063-T5, mais d’autres alliages 6XXX peuvent également être examinés au besoin. Lorsque le matériau est extrudé, les barres initiales ont une longueur de 30 à 40 pieds (9 à 12m) et sont très mous. Le matériau est étiré en saisissant les deux extrémités pour produire un barre droite.

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Après l’étirage, le matériau peut être à l’air ou vieilli en fonction de la dureté finale requise du matériau. Après le processus de vieillissement, le matériau est coupé à la longueur finale et toute fabrication finale (trous, poches ou autres usinages secondaires) peut être effectuée. Les dissipateurs thermiques extrudés sont généralement fournis avec une «finition» telle que l’anodisation qui peut améliorer ses performances thermiques. Les dissipateurs thermiques peuvent également être fournis avec un fini chromé qui offre une certaine protection contre la corrosion ou peut être utilisé comme apprêt avant l’application d’une peinture ou d’un revêtement final en poudre. Bien que chaque forme extrudée soit unique aux exigences pour lesquelles elle a été conçue, les dissipateurs thermiques extrudés sont la solution de refroidissement la plus rentable. Chaque forme est conçue pour atteindre les performances thermiques et structurelles optimales.

 

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